Islak ve yapışkan cevherleri taşırken, malzemeler toplama ve ekipmana yapışma eğilimindedir, tıkanmaya, eşit olmayan taşınmaya ve aşınmaya yol açar.Elektromanyetik titreşimli besleyiciler, "yüksek frekanslı, düşük genlikli titreşim" özellikleri ile bu zorlukları ele alır ve madencilikle ilgili süreçler için önemli besleme ekipmanlarıdır.
Coreal Machineryreferansınız için bazı bilgiler derledi.
I. Elektromanyetik titreşimli besleyicilerin çalışma prensibi ve avantajları
Çalışma İlkesi:
Elektromanyetik titreşimli besleyiciler, çukurda mikro genlik, yüksek frekanslı bir titreşim sağlamak için elektromanyetik kuvvet kullanır, malzemenin oluk boyunca sürekli, mikro fırlatma hareketi yaratır, yönlü, üniforma ve sürekli besleme elde eder.
Avantajları:
1. Kesin kontrol:Besleme hızı, voltaj veya akım ayarlanarak kolayca ve doğrusal olarak ayarlanabilir, bu da otomatik kontrolü kolaylaştırır.
2. Hareketli parça yok:Basit yapı, minimal bakım noktaları ve minimal aşınma.
3. Düşük enerji tüketimi:Enerji sadece malzeme taşırken tüketilir, bu da yüksek verimlilik . 4. küçük boyut ve kolay kurulum sağlar.
İi. Islak ve yapışkan cevherlerin işlenmesinde zorluklar
Islak ve yapışkan cevherlerin özellikleri (ıslak kil, yüksek-nemli kömür tozu ve bazı konsantreler) doğrudan elektromanyetik titreşimli besleyicilerin çalışma mekanizmasıyla çelişir.
1. Yapış ve kemerli:Islak ve yapışkan malzemeler besleme oluğuna yapışır ve küçük titreşimler tarafından bile kaldırılması zordur, bu da kesme veya eşit olmayan besleme ile malzeme kemerleri veya ratholler ile sonuçlanır.
2. Titreşim enerjisi zayıflaması:Yapışkan malzemeler titreşim enerjisini emer, etkili titreşimin malzemenin üst katmanlarına ulaşmasını zorlaştırır, bu da alt tabakada sadece yavaş hareket ve üst tabakada durgunluk ile sonuçlanır.
3. Malzeme akışı kaybı:Islak ve yapışkan cevherler yüksek iç sürtünme ve zayıf akışlanabilirliğe sahiptir, bu da besleyicilerin güvendiği "atma hareketini" oluşturmayı zorlaştırır.
4. Bekleme riski:Yanlış çıkış tasarımı kolayca yapışkan malzemelerin tıkanmasına neden olabilir ve bir "darboğaz etkisi" oluşturur.
5. Artan bakım:Yapışkan malzemeleri temizlemek ve üretim sürekliliğini etkilemek için sık sık kapatılmalar gereklidir.
III. Uygulama Hususları
1. Malzeme nemin üst sınırını kontrol edin:Malzeme gevşek olmalıdır. % 20'yi aşan nem içeriğinin parçalanması zordur ve nem içeriğini beslemeden önce% 15'in altına düşürmesi için dehidrasyon ekipmanı gerektirir.
2. Düzenli temizlik ve bakım:Makineyi haftalık olarak kapatın ve oluğun köşelerinden yapışan malzemeleri çıkarmak için yüksek basınçlı bir su tabancası kullanın. Nem hasarını önlemek için aylık olarak elektromanyetik bobinin yalıtım direncini kontrol edin.
3. Aşırı yüklemeden kaçının:Besleme hızı, ekipmanın nominal kapasitesini aşmamalıdır. Beslemeyi etkileyebilecek, aşınmayı artırabilecek veya bobini yakabilecek aşırı kalın malzeme katmanlarından kaçının.
4. Topraklama ve güvenlik koruması:Elektrik şokunu önlemek için ekipman güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Malzemenin sıçramasını ve yaralanmasını önlemek için besleme oluğunun etrafına bir korkuluk takın.
Coreal Machinery size yüksek kaliteli ekipman ve endüstri çözümleri sunmaya kararlıdır.