.vida konveyöryaygın bir malzeme taşıma ekipmanıdır. Basit yapısına rağmen, kullanım sırasında arızalara eğilimli olabilir.Coreal Machineryreferansınız için bazı bilgiler derledi.

Vidalı konveyör için yaygın hatalar ve çözümler
| Ortak hatalar | Olası nedenler | Çözüm |
| Motor aşırı yükü veya yanmış |
1. Aşırı malzeme hacmi, aşırı yüklemeye neden olur. 2. Büyük yabancı madde veya malzemede karışık ve sıkışmaya neden olan lifli safsızlıklar. 3. Yatak hasarı, yüksek rotasyonel dirençle sonuçlanır. 4. Düşük güç kaynağı voltajı. 5. Cılızlı motor, yetersiz güç. |
1. Yem hızını azaltın ve hatta beslenmesini sağlayın. 2. Yabancı maddeyi temizlemek için makineyi durdurun ve besleme girişine bir ekran veya örgü takın. 3. Hasarlı rulmanları değiştirin. 4. Güç kaynağı devresini kontrol edin ve normal voltajı geri yükleyin. 5. Gücü yeniden hesaplayın ve motoru uygun güçten biriyle değiştirin. |
| Anormal titreşim ve gürültü |
1. Hasarlı veya ciddi şekilde aşınmış askı yatakları. 2. Spiral bıçaklar ve makine gövdesi arasındaki sürtünme ve çarpışma. 3. Gevşek cıvatalar, özellikle askı yatakları ve ankraj cıvataları. 4. Bükülmüş spiral şaft ve yanlış hizalanmış eşmerkezlilik. 5. Makinede eşit olmayan malzeme dağılımına neden olan düzensiz besleme. |
1. Makineyi denetim için durdurun ve süspansiyon rulmanlarını değiştirin. 2. Bıçaklar ve gövde arasındaki boşluğu kontrol edin ve ayarlayın ve bükülmüş vidalı şaftları düzeltin. 3. Makineyi durdurun ve tüm cıvataları sıkın. 4. Vida şaftını düzeltin veya değiştirin. 5. Düzgün ve sürekli beslenme sağlamak için besleme mekanizmasını ayarlayın. |
| Taşıma kapasitesinde önemli azalma |
1. Spiral bıçakların şiddetli aşınması, itme kapasitesinin azalmasına neden olur. 2. Malzeme özelliklerindeki değişiklikler (artan nem veya viskozite gibi) yapışma ve tıkanmaya yol açan . 3. gerekli hız (kayış kayması gibi). 4 Besleme portunda tıkanma veya zayıf besleme. 5. Aşırı dolgu faktörü, malzemenin öne doğru itilmesini zorlaştırır. |
1. Aşınmış bıçakları değiştirin veya dış kenarlarda - dirençli bir katman giyin. 2. Makineye bağlı olan herhangi bir malzemeyi temizleyin; Malzeme özellikleri için uygun bir tür seçin (örn., Kürek veya Kemer - Tip Vida). 3. Motor ve şanzımanı kontrol edin ve kayışı sıkın. 4 Besleme girişini temizleyin ve besleyiciyi inceleyin. 5. Yem hızını azaltın. |
| Malzeme tıkanması |
1. Operasyonel neden: sonraki ekipman kapandıktan sonra besleyicinin derhal durdurulmaması veya kapatma sırasında makinedeki malzemenin boşaltılmaması. 2. Ekipman Neden: Yıpranmış bıçaklar, bükülmüş şaftlar veya hasarlı yataklar nedeniyle yetersiz itme kuvveti. 3. Malzeme Neden: Aşırı karıştırma, kek, yüksek nem içeriği veya yapışkanlık. 4. Tasarım neden: Yanlış hız seçimi, aşırı taşıma açısı. |
1. Çalışma prosedürlerini kesinlikle takip edin: Makineyi başlatırken önce konveyörü, ardından besleyiciyi başlatın; Kapatılırken önce besleyiciyi durdurun ve konveyörü durdurmadan önce makinenin içindeki malzeme boş olana kadar bekleyin. 2. Ekipmanın kendisiyle ilgili herhangi bir problemi inceleyin ve onarın (bıçaklar, şaftlar, rulmanlar). 3. Malzeme ön işlemini güçlendirin ve topakları çıkarın. 4. Şiddetli tıkanma durumunda, makineyi kapatın ve teftiş portu veya çıkış üzerinden tıkanıklığı manuel olarak temizleyin. Zorla yeniden başlatma kesinlikle yasaktır! |
| Kasa contasında sızıntı |
2. Yatak kapağı cıvataları gevşektir. 3. Gövde bağlantısındaki flanş contası hasar görür veya cıvatalar gevşektir. 4. Aşırı iç basınç. |
1. Contayı değiştirin. 2. Uç kapak cıvatalarını sıkın. 3. Contayı değiştirin ve bağlantı cıvatalarını sıkın. 4. Toz çıkarma ekranının hava hacmini ve basıncını kontrol edin ve ayarlayın. |
| Asma yatağının aşırı sıcaklık artışı |
1. Kötü yağlama (yağ eksikliği, yanlış yağ tipi veya kontamine yağ). 2. Yanlış veya hasarlı rulman kurulumu. 3. Kötü mühür, tozun rulmana girmesine izin verir. 4. Aşırı yükleme. |
1. Düzenli ve öngörülen miktarda uygun gresi ekleyin. 2. Yatayı yeniden yükleyin veya değiştirin. 3. Rulman contası yapısını kontrol edin ve geliştirin. 4. Aşırı yüklemeyi önlemek için besleme miktarını azaltın. |
Bakım ve önleyici tedbirler
Günlük muayene:
- Makineye başlamadan önce, anormallikleri ve gevşek bağlantı elemanlarını kontrol edin.
- İşlem sırasında sesleri dinleyin, titreşimleri hissedin ve herhangi bir koku için koklayın.
- Normal çalışma için yatak sıcaklığını kontrol edin.
Düzenli Bakım:
- Yağlama:Makine kılavuzundaki talimatları kesinlikle izleyin ve askı yataklarını, kafa ve kuyruk yataklarını düzenli olarak yağlayın. Bu, yatak yaşamını sağlamak için çok önemlidir.
- Temizlik:Makinenin içinden ve dıştan birikmiş malzeme ve kalıntıları düzenli olarak çıkarın.
- Giyin İnceleme:Özellikle aşındırıcı malzemeleri iletirken vida bıçaklarını aşınma için düzenli olarak inceleyin.
Standart İşlem:
Kesinlikle - yukarı ve kapatma sırasına uyun: Başlat: Başlat:Önce vida konveyörünü, ardından önündeki besleyiciyi başlatın. Durdur: Önce besleyiciyi durdurun ve vida konveyörünü durdurmadan önce makinedeki tüm malzemelerin iletilmesini bekleyin. Bu, tıkanmaları önlemek için en etkili çalışma prosedürüdür.
Coreal Machinery size yüksek - kaliteli tarama ekipmanı ve endüstri çözümleri sunmaya kararlıdır.
