Endüstriyel üretimde, toz kirliliği sağlık riskleri oluşturur, ekipman operasyonunu etkiler, ürün kalitesini azaltır ve hatta patlamalara neden olabilir. Benzersiz prensibi ve üstün performansı ile,Nabız jet koleksiyoncularıbu endüstriyel toz toplama zorluklarını çözmek için temel cihazlardan biri haline gelmiş ve metalurji ve kimyasallar gibi yüksek - toz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Coreal Machineryreferansınız için bazı bilgiler derledi.
I. Endüstriyel Toz Koleksiyonunun "temel zorlukları"
1. Toz inceliği ve viskozite:Endüstriyel toz (kaynak dumanı gibi) daha ince olma eğilimindedir, bu da yüzmeyi kolaylaştırır ve yakalamayı zorlaştırır. Biraz toz yapışkandır ve ortamı filtrelemek için kolayca yapışır.
2. Hava hacmi ve enerji tüketiminin işlenmesi:Üretim, yüksek işleme hava hacimleri gerektirir, yüksek verimlilik ve enerji kontrol anahtarı oluşturur.
3. Filtrasyon verimliliği ve stabilitesi:Emisyon standartlarını sağlamak ve ikincil kirliliği önlemek için% 99,9'dan daha büyük veya% 99.9'a eşit filtrasyon verimliliği tutulmalıdır.
4. Ekipman bakımı ve ömrü:Eksik temizlik, hava akışı direncini arttırır, hava akışını azaltır ve filtre torbalarının ve kartuşların ömrünü kısaltır.
5. İşletim koşulu uyarlanabilirliği:Yüksek sıcaklık, yüksek nem ve patlama - prosal ortamlar gibi özel çalışma koşullarına uyarlanabilirlik gerektirir.
İi. Pulse jet koleksiyoncuları hedefli çözümler nasıl sağlar?
1. "Yüksek - verimlilik koleksiyonu" mücadelesini ele almak:Kaplamalı/yüksek - verimliliği, dokunmamış filtre ortamı (emisyon konsantrasyonu 10 mg/m³'den daha az veya eşit) kullanılarak, güçlü nabız temizliği tozu giderir ve filtrasyon verimliliğini korur.
2. "Etkisiz Temizlik" Mücadelesi:Çevrimdışı temizlik desteklenir (ikincil adsorpsiyonu önlemek için kapanış vanaları) ve nabız parametreleri (basınç, genişlik vb.) Temizleme etkinliğini ve filtre torbası korumasını dengelemek için esnek bir şekilde ayarlanabilir.
3. "Enerji Tüketimi ve Hava Hacmi" Mücadelesi:Temizleme sistemi, fan enerji tüketimini azaltmak için düşük - direnç işlemini (1000-1500 PA) korur. Büyük ünitenin bölümlü tasarımı, sürekli çalışmayı etkilemeden çevrimiçi bakım ve çevrimdışı temizliği destekler.
4. "Karmaşık çalışma koşullarının" ele alınması:Yüksek - Sıcaklığa Dayanıklı Filtre Ortamı Yüksek Sıcaklıklar için Kullanılır, Patlama - Patlama havalandırma diskleri, korozyon koruması için paslanmaz çelik/karbon çelik ve yüksek nem için yalıtımlı su geçirmez filtre ortamını içerir.
5. "Bakım ve Yaşam" ele alınması:Kartuş tasarımı (küçük ayak izi, kolay kartuşun değiştirilmesi); Gerçek - zaman parametresi izleme, tam otomatik çalıştırma ve uzaktan izleme sağlayarak bakım maliyetlerini düşürme için bir PLC sistemi ile donatılmıştır.
III. Endüstri Uygulama Senaryoları
1. Metalurji endüstrisi:Kabarık fırın gazı ve diğer tozu (demir oksit, konsantrasyon 10-50g/m³ içeren), 150-200 derecelik yüksek sıcaklık direnci gerektirir;
2. Kimya Endüstrisi:Asit, alkali ve anti - yapışkan özellikleri gerektiren gübre, pestisit ve plastik granülasyon tozunu (aşındırıcı ve yapışkan toz dahil) tutar;
3. Güç endüstrisi:Kazan sinek külü (kükürt içeren, korozyon direnci gerektiren) ve biyokütle külü (ince partikül boyutu) işler;
4. Yapı Malzemeleri Endüstrisi:Çimento fırın tozu (yüksek - konsantrasyon yapışkan tozu) ve seramik üretim tozunu (ince sert silika tozu) tutturur;
5. Tahıl İşleme Endüstrisi:Orta işleme hacimleri ve yüksek toz giderme verimliliği ve kirliliğin önlenmesi ile un ve besleme tozunu (patlatılabilir ve patlayıcı, patlama koruması gerektirir) tutar.
Coreal Machinery size yüksek - kaliteli ekipman ve endüstri çözümleri sunmaya kararlıdır.