.Döner Titreşimli Ekranseramik toz üretiminde vazgeçilmez ve kritik bir ekipman parçasıdır. Verimli ve hassas tarama yetenekleri, ürün kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
Coreal Machineryreferansınız için bazı bilgiler derledi.
I. Temel Sorun: Seramik tozlarında safsızlık kaynakları
Bu sorunları ele almadan önce, önce safsızlık kaynaklarını açıklığa kavuşturalım:
1. Hammadde safsızlıkları:Ham mineral hammaddeler, tam olarak ezilmiş sert parçacıklar, cevher - ile ilişkili safsızlıklar ve diğer safsızlıklar içerebilir.
2. Süreç sırasında tanıtılan safsızlıklar:
- Taşlama Medya Giyim:Uzun - terim kullanımından sonra top fabrikasında taşlama topları tarafından üretilen enkaz.
- Ekipman aşınması:Taşlama ve taşıma ekipmanı arasında sürtünme ile üretilen metal talaş izleri.
- Çevre Kirleticileri:Üretim ortamına girebilecek lifler, toz, saç ve diğer kirleticiler.
İi. Safsızlık problemi nasıl çözülür
1. Verimli tabakalaşma ve kesin ayrılık
Çalışma İlkesi:Döner titreşimli ekran, ekran yüzeyinde üç - boyutsal atma hareketi oluşturmak için dikey titreşimli bir motor tarafından üretilen uyarma kuvvetini kullanır.
İşlem:Seramik tozu ekranın merkezine beslendikten sonra, karmaşık titreşimler ince parçacıkların ekrandan hızla batmasına neden olarak nitelikli ürünlere neden olur. Ağ boyutunu aşan safsızlıklar (büyük parçacıklar, topaklar ve lifler gibi) ekran yüzeyinde kalır ve nihai ayırma ve deşarj için deşarj portuna (deşarj çıkışı) doğru bir spiral yörünge boyunca hareket eder.
Avantajları:Bu hareket paterni sadece tarama verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekran tıkanmayı etkili bir şekilde önler, bu da safsızlıkların hızlı ve sürekli olarak kaldırılmasını sağlar.
2. Multi - aşama taraması, birden fazla safsızlıkın eşzamanlı olarak çıkarılması
Döner titreşimli ekran, her biri farklı ağ boyutuna sahip birden fazla ekran katmanı (genellikle 1-5) ile donatılabilir.
Üst katman:Büyük topaklar, kağıt tozu, saç vb.
Orta Katman:Orta - boyutunda taşlama ortamı enkazını kaldırır
Alt Katman:Son tozun gerekli parçacık boyutu dağılımını karşılamasını sağlar ve son derece ince kirleticileri filtreler.
Bu, hem safsızlığın giderilmesinin hem de derecelendirmenin tek bir cihazda gerçekleştirilmesini sağlar, bu da yüksek verimlilik ve uzay tasarrufu sağlar.
3. Sekonder kontaminasyonu ortadan kaldıran tamamen kapalı tasarım
Döner titreşimli ekran, ekranın kapalı ekran çerçevesinde gerçekleştirilmesiyle tamamen kapalı bir yapı kullanır. Bu, tozun etrafta uçmasını, çalışma ortamını iyileştirmesini ve toz ve kalıntıların elyolu seramik tozunu kirletmesini önleyerek ürün saflığını sağlayarak etkili bir şekilde önler.
III. Operasyonel Öneriler
1. Tarama işlemi konumu:Tarama tipik olarak bilyalı değirmen çıkışında, püskürtme kurutma çıkışında ve ambalajdan önce nihai kalite kontrolü olarak hizmet vermektedir.
2. Yem tutarını kontrol etmek:Tekdüze ve uygun bir besleme hızını koruyun. Çok hızlı beslenme eksik taramaya neden olabilir ve kirlilikler cüruf deşarj portundan yeterince hızlı bir şekilde boşaltılamayabilir ve bitmiş ürüne giremez.
3. Düzenli muayene ve bakım:
- Ekranı düzenli olarak hasar olup olmadığını inceleyin. Herhangi bir hasarı hemen değiştirin, aksi takdirde önceki tüm çalışmalar boşa harcanacaktır.
- Toplular arasında - kontaminasyonunu önlemek için ekranı düzenli olarak temizleyin.
- Mühürlerin bütünlüğünü kontrol edin.
Coreal Machinery, size yüksek - kaliteli tarama ekipmanı ve endüstri çözümleri sunmaya kararlıdır.