Özellikleri nedeniyle, farmasötik tozlar (özellikle geleneksel Çin tıbbı tozları), eleme işlemi sırasında ekranın tıkanmasına eğilimlidir, bu da üretim verimliliğinin azalmasına, tarama doğruluğunun kaybına ve hatta - kontaminasyonuna yol açar. Tıkanma sorunlarının çözülmesi, ilaç kalitesinin sağlanması ve üretim kapasitesini iyileştirmenin anahtarıdır.Coreal Machineryreferansınız için bazı bilgiler derledi.
I,İlaç tozu özelliklerinin analizi ve tıkanma nedenleri
İlaç tozu özellikleri
- Higroskopiklik:Rehmannia kökü ve Ophiopogon japonicus gibi yüksek şeker içeriğine sahip tıbbi bitkiler, nem emilimi ve aglomerasyona eğilimlidir.
- Elektrostatik adsorpsiyon:Kuru kış koşullarında, parçacıklar ekipman duvarlarına yapışma eğilimindedir.
- Parçacık boyutu varyasyonu:İnce toz bitkiler borularda birikme eğilimindedir.
Tıkanmanın ana nedenleri
- Eşit olmayan parçacık boyutu; Aşırı para cezaları ekran yüzeyinde birikmeye yol açar.
- Yüksek malzeme nemi veya viskozite, gözenekleri tıkayan topaklar kolayca oluşturur.
- Malzeme parçacık boyutu ile uyuşmayan uygunsuz ekran örgü seçimi.
- Aşırı tarama hızı, ekipmanın işleme kapasitesini aşar.
- Yetersiz ekran temizliği, sertleşmiş kalıntı malzemeye ve tıkanmaya yol açar.
II,Tasarım ve Seçim Çözümleri
Ekran yapısı ve malzemelerinin optimizasyonu
- Tutma Top Temizleme Sistemi:En klasik ve etkili anti - engelleme tasarımı. Ekranın altına, silikon veya farmasötik - sınıf poliüretan sıçrayan toplar. Çalışma sırasında, zıplayan toplar ekranın tabanını sürekli olarak etkiler, ağa sıkışmış parçacıkları etkili bir şekilde parçalar ve çıkarır.
- Ultrasonik temizleme sistemi:Zıplayan toplar, son derece ince, oldukça viskoz ve son derece statik farmasötik tozlar için etkinlik açısından sınırlı olabilir. Ultrasonik sistem, titreşimleri parçacıkların adsorbe etmesini ve ağda kalmasını önleyen bir frekansta iletir.
Avantajları:Özellikle ince tarama için uygun olan mükemmel anti - tıkanma etkisi; tarama verimliliğini ve verimini geliştirir; ve ekran ömrünü uzatır.
- Ekran Malzemesi:
Paslanmaz çelik dokuma örgü:En yaygın olarak kullanılan, ancak tel çapına ve yüzey kaplamasına dikkat edin. Adsorpsiyonu azaltmak için pürüzsüz, cilalı bir yüzey seçin.
Elektroform ekran:Bir elektrokaplama işlemi ile üretilen hassas delik şekilleri, pürüzsüz, çapak - serbest duvarlar ve yüksek açık alan oranına sahiptir ve temelde tıkanma riskini azaltır. Pahalı olsa da, yüksek - değeri için ideal bir seçimdir, zor - ila - ekran farmasötik tozları.
Ekran Çerçevesi Tasarımı ve Sızdırmazlık
- Main - ve - sub - ekran tasarımı:İki - katman ekran yapısı kullanır. Zıplayan toplar iki katman arasında sıçrayarak, çalışma ekranını top etkisinin neden olduğu deformasyondan korurken temizleme etkinliğini artırır.
- Hızlı gerilme ve sökme mekanizmaları:Hava yastığı germe ekran çerçeveleri gibi, ekranda düzgün yüzey gerilimi sağlayarak gevşek alanları ortadan kaldırın. Bu, maddi hareketi bile sağlar ve depresyonlarda birikimi azaltır. Hızlı - serbest bırakma tasarımı, hızlı sökme ve temizlik, kesinti süresini en aza indirir.
III,İşlem ve İşletme Parametreleri
Besleme kontrolü
- Tekdüzen besleme:Malzemenin ekran yüzeyine eşit olarak yayıldığından emin olmak için bir vidalı besleyici veya titreşimli besleyici kullanın. Aşırı kalın katmanlar tıkanmaya ve verimliliğe neden olabileceğinden, büyük miktarlarda malzeme dökmekten kaçının.
- Pre - temizlik ve ön işlem:Göze çarpan topaklar veya fiber nodüller içeren farmasötik tozlar, pre -}, bir kaba ekran (döner titreşimli ekran veya kırıcı gibi) ile işlenmelidir.Doğrusal Titreşimli Ekran.
Tarama parametre ayarı
- Titreşim Motor açısı:
Doğrusal bir titreşimli ekrandaki iki titreşimli motorun birleşik açısı, ekran yüzeyindeki malzemenin hızını ve dağılımını doğrudan etkiler. Açıyı uygun şekilde ayarlamak, malzeme taşımacılığı ve tarama verimliliğini optimize edebilir.
- Genlik ve frekans:
Büyük Genlik:Malzeme büyük bir kuvvetle atılır ve hızlı bir şekilde taşınır, bu da safsızlığın giderilmesini kolaylaştırır, ancak tarama doğruluğunu ve ekran ömrünü etkileyebilir.
Küçük Genlik:Malzeme daha kolay dağılmıştır ve ince tozların ekrandan geçmesi daha olasıdır. Bununla birlikte, yavaş taşıma aşırı kalın bir malzeme tabakasına neden olabilir.
Tavsiye:Tıkanmaya eğilimli malzemeler için, yeterli tarama kuvveti sağlarken malzeme akışını korumak için "yüksek frekanslı, düşük genlik" modu kullanılabilir.
IV,Temizlik ve Bakım
- - satır temizleme sisteminde:Yüksek - uç doğrusal titreşimli ekranlar bir CIP sistemi ile donatılabilir. Bir partiden sonra, ekran kutusundaki temizleme nozulları, ekranı ve iç mekanı temizlemek için enjeksiyon veya deterjan için suyu otomatik olarak püskürtün, ardından hava kurutulması. Bu, manuel temizleme yoğunluğunu ve çapraz - kontaminasyon riskini önemli ölçüde azaltır.
- Kapsamlı manuel temizlik:
- Her parti veya günlük üretimden sonra kapsamlı bir temizlik işlemi belirlemek için standart bir çalışma prosedürü oluşturulmalıdır.
- Tüm malzemeleri - ile temas eden bileşenleri (ekran, zıplayan toplar, contalar vb.) Sökmek.
- Sıyırmak, ovma ve durulama için uygun bir temizlik maddesi (alkol gibi) kullanın. Yeniden monte etmeden önce tamamen kurumaya bırakın veya filtrelenmiş basınçlı hava ile kurumaya bırakın. Nem, tıkanma ve mikrobiyal büyümenin birincil nedenidir, bu nedenle tam kurutma esastır.
- Bu sistematik çözüm, farmasötik toz taramasında doğrusal titreşimli ekranlarla tıkanma sorunlarını önemli ölçüde azaltır, üretim sürekliliği, ürün kalitesi ve düzenleyici uyumluluk sağlar.
Coreal Machinery size yüksek - kaliteli tarama ekipmanı ve endüstri çözümleri sunmaya kararlıdır.